工藝原理

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要由一個有一定斜度的圓筒狀物及驅(qū)動裝置組成，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭燃料燃燒產(chǎn)生大量的熱能以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐一方面是燃燒設備，燃料在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行焚燒。另外又是輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。通過燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間合理配合，使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的時間內(nèi)及時傳給原料，以達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。當廢料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐特點

a) 回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)具有環(huán)境、物料適應性強、處理量大、抗含水率波動強等優(yōu)點，特別適用于焚燒的固液物料一體化焚燒處理

b) 自動化程度高，可連續(xù)進料、連續(xù)出灰，節(jié)省人力；

c) 煙氣可逆流設計，促進煙氣、廢渣的混合接觸，燃燒效率高；

d) 爐內(nèi)容積大，爐膛負荷大，足夠應對大量廢渣的完全焚燒，即使廢渣的含水率有一些波動，轉(zhuǎn)窯也可以穩(wěn)定運行；

e) 爐膛采用負壓設計，不遺火，避免有害氣體外泄造成二次污染，操作安全可靠；

f)  回轉(zhuǎn)式設計，可邊焚燒邊攪拌，焚燒徹底，避免僅表面焚燒而導致燃燒不完全；