系統(tǒng)簡介

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱式廢氣焚燒爐)采用周期性非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式回收熱量。主要原理是：含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過周期性改變流向依次通過陶瓷蓄熱體，來最大限度地捕獲熱量，實現(xiàn)極限熱回收。利用蓄熱體回收熱量的蓄熱式加熱爐已經(jīng)在冶金行業(yè)大范圍推廣，蓄熱式加熱爐的節(jié)能特點也已經(jīng)得到廣泛認可。蓄熱式廢氣焚燒爐使用室回收煙氣中的顯熱，將工藝氣流預熱到較高的溫度，因此在正常運行時，燃燒系統(tǒng)不用補充熱量或只需要補充極少的熱量。其通過蓄熱室吸收揮發(fā)性有機化合物的廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理

有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。

主要性能指標

（1）熱氧化室溫度：≥900℃；

（2）氧化分解效率：≥95%；

（3）焚毀去除率：≥99%；

（4）熱灼減率：≤3%；

（5）高溫煙氣滯留時間：≥1秒；

（6）主體設備外壁溫升：≤50℃。

工藝流程說明

1)廢氣入口調(diào)節(jié)閥，

2)稀釋調(diào)節(jié)閥，

3)廢氣增壓風機，

4)廢氣進口切換閥，

5)反吹掃切換閥，

6)煙氣出口切換閥，

7)、8)、9)蓄熱室，

10)燃燒室，

11)全自動點火燃燒器

12)全自動主燃燒器，

13)反吹風機，14)脫銷裝置，

15)引風機，16)輔助排煙。

(注：具體設置以圖紙為準)

一個周期內(nèi)RTO工作流程